傳統(tǒng)的模具咬花的主流制作方法是在已經(jīng)完成的模具上，通過(guò)蝕刻形成花紋。不過(guò)，讓模具局部腐蝕從而形成凹凸的傳統(tǒng)咬花方法，無(wú)法制作出較深的凹凸。另外，還存在最終形成何種壓花取決于工匠的直覺(jué)和技能，難以預(yù)測(cè)最終完成情況的問(wèn)題。據(jù)介紹，如果將咬花加工外包出去的話(huà)，在設(shè)計(jì)自由度方面會(huì)存在很多限制，比如多數(shù)情況下都是以模具咬花加工廠商已經(jīng)備好的模型為基礎(chǔ)，因此難以制作出具有創(chuàng)新性的花紋。采用三維CAD/CAM通過(guò)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作花紋，在制作模具時(shí)就同時(shí)嵌入花紋的方法也曾有廠商嘗試過(guò)。但是，某商用設(shè)備廠商指出，有時(shí)僅僅為了通過(guò)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作具有獨(dú)創(chuàng)性的花紋，就必須要讓一名設(shè)計(jì)師專(zhuān)門(mén)為此工作一個(gè)月。
　　而采用三維CAD/CAM通過(guò)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作花紋，在制作模具時(shí)就同時(shí)嵌入花紋的方法也曾有廠商嘗試過(guò)。但是，某商用設(shè)備廠商指出，有時(shí)僅僅為了通過(guò)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作具有獨(dú)創(chuàng)性的花紋，就必須要讓一名設(shè)計(jì)師專(zhuān)門(mén)為此工作一個(gè)月。 通過(guò)技術(shù)能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的方法使成型品擁有充滿(mǎn)立體感的花紋和想要得到的豐富質(zhì)感紋理。傳統(tǒng)的模具咬花的主流制作方法是在已經(jīng)完成的模具上，通過(guò)蝕刻形成花紋。不過(guò)，讓模具局部腐蝕從而形成凹凸的傳統(tǒng)咬花方法，無(wú)法制作出較深的凹凸。另外，還存在最終形成何種壓花取決于工匠的直覺(jué)和技能，難以預(yù)測(cè)最終完成情況的問(wèn)題。據(jù)介紹，如果將咬花加工外包出去的話(huà)，在設(shè)計(jì)自由度方面會(huì)存在很多限制，比如多數(shù)情況下都是以咬花加工廠商已經(jīng)備好的模型為基礎(chǔ)，因此難以制作出具有創(chuàng)新性的花紋。激光紋理加工是一項(xiàng)相對(duì)較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進(jìn)行高效和可重復(fù)的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理，并對(duì)物體作復(fù)雜的二維或三維標(biāo)記?；瘜W(xué)蝕刻只能加工三至五個(gè)層次，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個(gè)層次的紋理圖案，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計(jì)提供無(wú)可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計(jì)創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時(shí)，只會(huì)產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會(huì)制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
　　激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準(zhǔn)確、更精致和更加高端，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和設(shè)計(jì)方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后，用3D動(dòng)畫(huà)軟件添加這些三維數(shù)字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達(dá)目標(biāo)區(qū)域。在機(jī)床要求方面，激光表面加工機(jī)床可以五軸聯(lián)動(dòng)，因此，激光束能到達(dá)極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。汽車(chē)工業(yè)的趨勢(shì)正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理，如汽車(chē)內(nèi)飾、方向盤(pán)襯套、引擎蓋、滑動(dòng)軸承、連桿、活塞銷(xiāo)和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標(biāo)這樣更復(fù)雜的需求。就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進(jìn)了一大步。在信息和通信技術(shù)（ICT）以及電子技術(shù)方面，手機(jī)殼、電視機(jī)外殼、筆記本電腦、揚(yáng)聲器和相機(jī)外殼上也逐步在使用激光表面加工技術(shù)，還可應(yīng)用在珠寶和手表，以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費(fèi)品上。